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三维服装设计,不做样衣,只做模特:先卖商品再

"现在在服装业很难做到这一点."日本数码工作室项目负责人、研发技术总监黄建勋哀叹道。

核糖集团是一个国际时尚集团,拥有广播等品牌。在过去,每天开发100个模型,并且至少70或80个模型可以在大规模生产中直接生产。然而,由于疫情的结合,用户个性化需求的增加和激烈的品牌竞争,大规模生产的比例已经下降到50%左右。无法大规模生产的型号将被废弃,只能以几十美元的价格出售,浪费了大量的人力物力,造成了巨大的成本压力。

黄建勋计算出,如果每年每天制造1000个模型,成本总计约为5600万英镑。根据50%的生产率,200万到300万将在水漂生产。

降低服装开发和设计的成本已经成为瑞博集团乃至整个服装业最迫切的问题。

“为了降低这一风险,我们使用灵迪科技的3D设计工具来设计样衣。渲染完成后,我们可以把它们放到网上商店进行预售。有些人会喜欢这个设计,然后开发和生产它,或者在路演之后,团队中的销售人员会决定再次开发它。这样,许多中间环节,如裁剪布料、缝纫和反复修改固体样品服装,就可以省去,我们的成本一年可以节省200-300万英镑。”黄建勋说。

灵迪科技主要为中小型服装企业提供三维设计工具、协同工作系统和供应链交付等产品和服务。其核心产品包括Style3D设计软件、3D数字设计研发交流管理系统、3D数字时尚产业服务交易平台等。它与里博集团、芒果、波司登、七狼等有合作关系。

近日,灵迪科技的Style3D品牌LOGO正式发布。灵迪Style3D创始人兼首席执行官刘晨对艺邦电力表示:“下一阶段,我们将以3D技术和软件为基础,上游到制造端,下游到工业端,打造集“软件”、“内容”、“平台”和“服务”于一体的时尚产业链数字生态。"

效率:线上打版每日人均3-4件

成立于2015年的灵迪科技公司花了五年时间来完善技术和产品。其Style3D服装数字化设计软件可以提供3D建模、物理仿真、动画渲染等功能。设计师可以在线设计和修改。生成的3D服装模型可直接用于展示或对接生产。

据黄建勋介绍,Ribo集团旗下的童装系列都是在Style3D的帮助下设计的,已经实现了全覆盖。由于更多的织物性能,女装系列选择了涂层和风衣,面料更挺括,成型性更好。随着技术的进步,应用范围将不断扩大。

自去年以来,黄建勋已经用Style3D训练了两批打字机,总共11人。目前,普通人只需要1.5个小时来设计童装。如果加上后续调整时间,平均每天可以生产3-4个童装设计。女装每件大约需要2小时。经过调整,三个3D制版设计可以在一天结束时完成。他说:“例如,在设计过程中,如果衣服的比例不好,打印机可以直接进行调整,以提高打印机的打印速度。如果设计师同意,他就不能做实样衣服。”